Le transport pneumatique en phase diluée

1. Définition

Régulièrement utilisé dans les applications de transport pneumatique, le convoyage en phase diluée est de loin la méthode la plus répandue.

La principale caractéristique de la phase diluée est que la matière est mélangée à de l’air. Généralement sous faible niveau de vide, l’air circule à grande vitesse et permet de maintenir la matière en suspension dans les tuyaux de convoyage. Ce procédé est principalement utilisé pour transporter des produits en vrac, qu’ils soient pulvérulents ou en granulés.

Pour les secteurs de la chimie, la pharmaceutique, de l’agroalimentaire ou du médical, cette technique de convoyage constitue un gain de temps considérable. 

Un article sur les applications du transport pneumatique est disponible sur notre blog !

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2. Les avantages du transport pneumatique en phase diluée

Le convoyage en phase diluée correspond souvent au premier choix des usines lorsqu’elles souhaitent transporter du matériel en vrac.

Son succès s’explique par sa facilité et son efficacité d’exécution. Mais d’autres avantages non négligeables sont à prendre en compte :

• Efficacité et efficience : taux de flux plus élevés pour un moyen déployé moins coûteux
• Absence de contamination : dilués à l’air dans les tuyaux de convoyage, les matériaux pulvérulents ne sont pas mis en contact avec l’extérieur durant leur transport, ce qui réduit le risque de contamination
• Adaptabilité : cette technique s’adapte à diverses applications industrielles.
• Amélioration du process : contrôle précis et pilotage aisé, maintenance minimisée
• Travail sans poussière : fonctionnement clos.

3. Les inconvénients du transport pneumatique en phase diluée

Bien que ce procédé ait prouvé son efficacité pour le transport de matières pulvérulentes et peu abrasives. Selon les applications, il est important d’envisager les désavantages de cette méthode :

• Consommation énergétique importante : la grande quantité d’air utilisée, en particulier via un compresseur ou une pompe à vide, engendre de fortes dépenses énergétiques
• Investissement initial élevé : la mise en place du système nécessite des équipements onéreux
• Très bruyant : le mouvement de l’air et des particules génèrent un niveau sonore élevé
• Capacité de charge plus faible : suspendus dans l’air, les matériaux voient leur place limitée. À très hauts débits, des risques de turbulence sont observables
• Exigences : un suivi rigoureux des paramètres de process est nécessaire pour garantir la stabilité et l’efficacité du système.

4. Les principales applications du transport pneumatique en phase diluée

Le transport pneumatique en phase diluée ne peut pas être utilisé sur toutes les applications : ses contraintes techniques et son mode de déplacement des produits en vrac limitent son utilisation.

Les principaux secteurs utilisant la phase diluée sont :

• L’agroalimentaire pour le transport de farine, de sucre, de lait, de sel ou encore de semoule
• La pharmaceutique pour le transfert de médicaments sous forme de poudre
• La chimie dans la manipulation d’engrais ou de polymères
• La plasturgie pour le convoyage de granulés plastiques, de PVC en poudre, etc
• L’aquaculture pour le dépotage de conteneurs maritimes ou l’alimentation des poissons
• L’agriculture et l’alimentation animale.

Et bien d’autres.

5. Les technologies utilisées

Les technologies les plus fréquemment utilisées en transport pneumatique sont les suivantes :

• Les turbines à canal latéral : fonctionnant sans huile et générant un flux d’air à grande vitesse, la pompe à canal latéral est fiable et compacte.

2BH1810 ou 2BH2060, Elmo-Rietschle

• Les pompes roots : utilisées seules ou en soutien d’une autre pompe ou d’un système pour amplifier ces performances, les roots sont des pompes puissantes, certes bruyantes mais très efficaces dans les environnements difficiles.

    RV/RVB 21.20, Pedro Gil                                                       URAI 32 DSL, Howden

• Les pompes à becs : utilisées pour les applications difficiles, les pompes à becs offrent un débit élevé et constant même à basse pression. Robuste et compatible avec d’autres technologies, les technologies à becs sont fiables et efficaces.

        VLR 100, Elmo-Rietschle                                           VLR 301, Elmo-Rietschle

• Les pompes à palettes : sèches  ou bien lubrifiées, ce type de technologies peut être utilisée dans certains systèmes de transport pneumatique en phase diluée. Elles conviennent cependant à de petits débits sur des applications bien spécifiques.

        DTE 8, Thomas                                              VT 4.16, Becker                                      VTN 16, Elmo-Rietschle

6. Les éléments à prendre en compte

Plusieurs paramètres sont à évaluer afin de déterminer au premier abord les besoins de votre application, et s’il est possible d’opter pour un convoyage en phase diluée :

Le type de produit transporté :

• Quelle est la matière transportée ?
• Est-elle toxique, abrasive, corrosive, inflammable ?
• Comment est la densité de la matière ?
• Quelle est sa viscosité ?
• Quelle est la granulométrie minimum/maximum ?
• La matière absorbe-t-elle l’humidité ?
• Quelle est sa température ?
• Quelle est sa fluidité ? (pauvre, moyenne, bonne)
• Quelles sont la taille et la forme des particules ?
• Sous quelles conditions environnementales ?

Si un réseau de transport pneumatique en phase diluée est déjà installé dans votre usine, Coriolis Fluides est en mesure de travailler sur ce réseau existant pour en améliorer l’efficacité : économie d’énergie, meilleures performances, process amélioré, contrôle et diminution des risques, etc.

Si une pompe ou un système de vide est déjà présent sur votre process :

• La pompe fonctionne-t -elle en vide ou en pression ?
• Quel est le niveau de vide ou de pression ?
• De quel débit ai-je besoin ?
• Quelles sont mes machines et mes équipements actuels ?
• Quelle est la fréquence dont j’ai besoin ?
• Mon installation a-t-elle besoin d’équipements supplémentaires ? (accessoires, coudes, tuyauterie)
• Mon équipe est-elle formée pour cette installation ?

Grâce à notre expertise, nous proposons des systèmes capables de garantir un contrôle précis des paramètres de transport tout en augmentant l'efficacité générale de votre process.

Après cette première analyse, Coriolis Fluides sera en mesure de vous conseiller sur le choix de la machine la plus adéquate à votre installation. Nous proposons un large panel de référence sur notre site internet afin de vous aider à sélectionner la technologie qui répondra à vos attentes et aux exigences de votre process.

La pompe que vous cherchez n’est pas sur notre site ? Contactez-nous pour toute demande d’information concernant vos besoins en vide et en basse pression !

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