Transport pneumatique

Le transport pneumatique est un système de convoyage en canalisation permettant de déplacer des produits en vracs ou en capsules d’un ou plusieurs point(s) de départ(s) à un ou plusieurs point(s) d’arrivé(s). ..

Transport pneumatique

Principe 

Le transport pneumatique est un système de convoyage en canalisation permettant de déplacer des produits en vracs ou en capsules d’un ou plusieurs point(s) de départ(s) à un ou plusieurs point(s) d’arrivé(s). Pour que le produit puisse se déplacer dans les canalisations, le système de transport pneumatique peut être mis sous videou sous pression. C’est un moyen très efficace de déplacer la matière comparer à d’autres moyens mécaniques.

 

Système de transport pneumatique par capsule avec un turbine à canal latéral

Pour effectuer la mise sous vide ou sous pression le système doit être connecté à une pompe à vide ou une soufflante.

Dans le cas où le convoyage se fait sous vide, alors la pompe est installée en fin de tuyauterie et va générer du vide à l’intérieur du réseau pour venir aspirer la matière. A l’inverse, si le convoyage se fait sous pression alors la pompe est installée en début de tuyauterie et va générer de la pression dans à l’intérieur pour pousser la matière.

Les technologies les plus fréquente en transport pneumatique sont les suivantes :

La distance entre le(s) départ(s) et arrivé(s) peut mesurer entre 10 m à 100 m. Il est même possible d’aller plus loin avec des calculs plus précis, Coriolis Fluides est en mesure d’effectuer ces calculs.

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Il existe différents types de transport pneumatique, en effet il existe le convoyage en phase diluée, en phase dense et en phase intermédiaire.

Les différentes phases

La phase diluée :

Le transport pneumatique en phase diluée est plus courant. Le principe est que la matière transportée est diluée par l’air, le rapport kg de produit / kg d’air est faible. La matière est en suspension dans les tuyaux lors du convoyage.

La phase dense :

Le transport pneumatique en phase dense transporte une concentration beaucoup plus élevée de la matière, dans ce cas-là, le rapport kg de produit / kg d’air est élevé

Les éléments importants

La solution technique (pompe) se définit selon plusieurs critères qui ont leur importance :

Type de produit :

  • Matière transportée
  • Toxique, abrasive, corrosive, inflammable…
  • Connaitre la densité
  • Granulométrie minimum et maximum
  • Capacité à absorber l’humidité
  • Température (°c)
  • Fluidité (pauvre, moyenne ou bonne)
  • Secteur d’activité (mécanique, agroalimentaire, chimique, pharmaceutique…)

Données sur l’installation :

  • Quantité de production (kg/h)
  • Temps de fonctionnement (h/jour)
  • Distance horizontale max (m)
  • Distance verticale max (m)
  • Nombre de coude
  • Tuyauterie (Flexible, PVC, Inox 304, inox 316)
  • Type d’écluse
  • Réceptacle de la matière
  • Température du local (°C)
  • Espace disponible (mm)
  • Fréquence (Hz)
  • Tension (V)
  • Protection électrique (IP 54, IP 55, ATEX, EEXD)