Les applications du transport pneumatique

1. Le principe du transport pneumatique

Le transport pneumatique est un système de convoyage en canalisation permettant de déplacer des produits en vrac ou en capsules d’un ou plusieurs points de départ à un ou plusieurs points d’arrivée. La distance entre le(s) point(s) de départ(s) et d’arrivée(s) peut mesurer de 10 mètres à plus de 100 mètres : il est également possible d’étendre au-delà de 100 mètres grâce à des calculs précis et bien définis.  

Pour que le produit puisse se déplacer dans les canalisations, les systèmes de transport pneumatique utilisent le vide ou bien la pression : l’aspiration ou l’air comprimé. Dans les deux cas, un fluide/gaz est nécessaire afin de mettre en mouvement les éléments.

Pour générer ce vide ou cette pression, le système doit être relié à une pompe à vide, un compresseur ou un surpresseur.

Exermple de système de transport pneumatique par capsule avec une turbine à canal latéral

2. Le rôle des pompes à vide ou des surpresseurs

Des pompes à vide ou des surpresseurs sont donc utilisés pour aspirer ou pousser l’air dans le système, l’objectif étant de déplacer les éléments. Lorsqu’il s’agit de convoyage sous vide, la machine est installée en fin de tuyauterie et crée du vide à l’intérieur du réseau pour aspirer la matière.

À l’inverse, pour le convoyage sous pression, la pompe est placée en début de tuyauterie et génère de la pression à l’intérieur du système afin de pousser la matière.

Pour déterminer si votre application de transport pneumatique doit utiliser l’aspiration ou l’air comprimé, il est essentiel de choisir la méthode la plus appropriée en fonction des produits à déplacer. Le transport pneumatique s’effectue de différentes façons, voici les deux plus courantes :

En phase diluée :

Le transport pneumatique en phase diluée est la technique la plus couramment utilisée. La matière transportée est diluée par l’air : la forte quantité d’air comparée au faible niveau de vide va garder les éléments en suspension dans les tuyaux du convoyage.

En phase dense :

Le transport pneumatique en phase dense utilise une pression forte afin d’éviter que les éléments soient en suspens dans les tuyaux du convoyage. La matière transportée est soumise à une forte pression et à une vitesse lente, pour la maintenir dans une certaine position. Cette technique est plus souvent utilisée pour déplacer des produits chimiques, abrasifs, lourds ou dangereux.

3. Les applications de transport pneumatique

Les systèmes de transport pneumatique peuvent être utilisés dans de nombreuses industries nécessitant de déplacer de grandes quantités de produits, telles que dans :

• L’agroalimentaire et l’agriculture : pour transporter les produits en vrac comme les céréales, le sucre, la farine, les épices, mais aussi les boissons. Le transport pneumatique permet de garder ces produits en bon état et d’éviter la contamination.
• La chimie : afin de déplacer des éléments chimiques sous forme de poudre ou de granule, qui peuvent parfois être dangereux ou abrasifs.
• La plasturgie : déplacement des granules utilisés par la suite pour la création du plastique.
• La pharmaceutique et le médical : utilisé pour transporter des médicaments en grande quantité sous forme de gélules ou de poudre. Le transport pneumatique permet de garder ces éléments en bon état et d’éviter la contamination.
• Le transport de charges lourdes : déplacement de produits lourds tels que les matériaux de construction (ciment, sable, gravier, etc)
• L'industrie de l’environnement : aussi utilisé pour le transport des déchets (humides) et des matériaux recyclables.

Et bien d’autres encore.

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4. Les technologies utilisées

Les technologies les plus fréquemment utilisées en transport pneumatique sont les suivantes :

• Les turbines à canal latéral : appelées turbines ou encore soufflantes, cette technologie est robuste et efficace tant en vide qu’en pression. Sa résistance à la corrosion ainsi que sa robustesse font qu’elle peut être utilisée dans des environnements humides ou poussiéreux.
• Les pompes roots : utilisées seules ou en soutien d’une autre pompe ou d’un système pour amplifier ces performances, les roots sont des pompes puissantes, bruyantes, mais très efficaces dans les environnements difficiles.
• Les pompes à becs : utilisées pour des applications dures, demandant une certaine vitesse et de forts rendements, les technologies à becs sont souples et adaptables en fonction de votre application en vide ou en pression.
• Les pompes à anneau liquide : pour des procédés à phases humides ou liquides, cette technologie fait des miracles. Son adaptabilité lui permet d’opérer sur une large plage de débit avec robustesse et puissance.
• Les pompes à palettes : sèches  ou bien lubrifiées, ce type de technologies peut être utilisé pour le transport pneumatique. Cependant, de nombreuses contraintes sont à prendre en compte, ce qui ne fait pas de cette technologie le premier choix.

5. Les éléments à prendre en compte

Choisir une pompe adaptée pour votre installation peut parfois s’avérer difficile. Plusieurs paramètres sont à évaluer afin de déterminer au premier abord les besoins de votre application, tels que :

Le type de produit transporté :

• Quelle est la matière transportée ?
• Est- elle toxique, abrasive, corrosive, inflammable ?
• Comment est la densité de la matière ?
• Quelle est la granulométrie minimum/maximum ?
• La matière absorbe-t  -elle l’humidité ?
• Quelle est sa température ?
• Quelle est sa fluidité ? (pauvre, moyenne, bonne)

Votre installation et vos besoins :

• Quel est votre secteur d’activité ? (mécanique, agroalimentaire, chimique, pharmaceutique…)
• Quelle est la quantité de production (kg/h) souhaitée ?
• Quel est le temps de fonctionnement du process ? (h/jour)
• Quelle est la distance horizontale max (en mètre) de mon installation ?
• Quelle est la distance verticale max (en mètre) de mon installation ?
• Quel type d’écluse est utilisé ?
• Sur quoi repose la matière ?
• Quelle est la température de votre local (en °C) ?
• Quelle est la surface en m² de votre local ?
• Quelles sont les protections électriques utilisées ? (IP54, IP55, ATEX, EEXD).

Si une pompe ou un système de vide est déjà présent sur votre process :

• La pompe fonctionne-t -elle en vide ou en pression ?
• Quel est le niveau de vide ou de pression ?
• De quel débit ai-je besoin ?
• Quelles sont mes machines et mes équipements actuels ?
• Quelle est la fréquence dont j’ai besoin ?
• Mon installation a-t-elle besoin d’équipements supplémentaires ? (accessoires, coudes, tuyauterie)
• Mon équipe est-elle formée pour cette installation ?

Après avoir répondu à ces questions, Coriolis Fluides pourra entamer une analyse plus approfondie de votre demande et de votre cahier des charges et ainsi vous proposer une solution adaptée.

Nous proposons un large panel de référence sur notre site internet afin de vous aider à sélectionner la technologie qui répondra à vos attentes et aux exigences de votre process (rubrique NOS PRODUITS).

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