Dans cet article, nous allons recenser les principales grandes technologies du vide et de la basse pression, fréquemment utilisées dans les applications de vide industriel.

Les technologies du vide  

1. Qu’est-ce qu’une pompe à vide ?

Une pompe à vide est une machine permettant de faire et de maintenir un vide dans un environnement, une enceinte, un chambre. Les pompes extraient les fluides (gaz, air, eau, etc) d’une enceinte afin de diminuer la pression dans l’enceinte.

Au-delà de la pompe à vide, la plupart des constructeurs proposent d’autres types de machines : les compresseurs et les surpresseurs.

Un compresseur est une machine spécialement conçue pour comprimer l’air d’une enceinte. A contrario, le surpresseur est conçu pour augmenter la pression de l’air.

Chacune de ces machines, pompes à vide, compresseurs et surpresseurs, peuvent être de différentes technologies, performances, qualité, capacité d’aspiration… afin de répondre à un maximum de besoins sur le marché.

2. Les principales technologies de pompe à vide

Les technologies à palettes sèches 

Les technologies à palettes ont la particularité de fonctionner à l’aide d’un rotor, permettant le bon transfert de fluides à travers les palettes. Fonctionnant uniquement avec de l’air propre et sec, les technologies à palettes sèches sont très faciles d’entretien et ne nécessitent donc aucune huile ni lubrification.

Les technologies à palettes sèches peuvent fonctionner en continu à la pression atmosphérique comme au vide maximal, avec n’importe quelle valeur de pression.

Robustes et fiables, ces technologies sont efficaces sur de nombreuses applications telles que : la préhension par le vide, le pick&place, l’emballage sous vide et le conditionnement, la menuiserie, la plasturgie, les aérations de bassins, le transport pneumatique. Anecdote : elles sont aussi utilisées sur les machines à compter les billets de banque.

Grâce à leur polyvalence et à leur efficacité en matière de transfert des fluides, les technologies à palettes sèches peuvent se montrer très efficaces dans le domaine médical, nécessitant parfois des débits élevés. C’est aussi dans l’industrie du bâtiment que les palettes sèches, notamment les surpresseurs, ont fait leurs preuves : projection des enduits, appareils de peinture à basse pression.

Les technologies à palettes sèches peuvent être utilisées en vide, en pression ou combinés.

Les technologies à palettes lubrifiées

Également connues sous le nom de pompes volumétriques, les technologies à palettes lubrifiées possèdent, elles aussi, un rotor auquel est fixé des palettes, glissant radialement à l’intérieur du corps cylindrique.

Des machines polyvalentes, adaptables en fonction du besoin en vide ou en pression, c’est surtout dans les applications de vide qu’elles sont utilisées. Contrairement aux palettes sèches, les palettes lubrifiées ont quant à elles besoin d’une huile adaptée afin d’assurer leur bon fonctionnement.

L’huile va permettre la bonne lubrification des pièces mécaniques de la pompe, la bonne étanchéité des palettes contre le stator, ainsi que l’amélioration de l’évacuation de la chaleur provoquée par la compression des gaz à l’intérieur de la pompe.

Un article dédié aux huiles et lubrifiants pour pompe à vide est disponible sur notre site internet CLIQUEZ ICI

Tout comme les technologies à palettes sèches, les palettes lubrifiées peuvent se montrer très efficaces dans les domaines médicaux, du laboratoire ou de la recherche, notamment grâce à leur capacité de vide poussé. De par leur fonctionnement humide, les palettes lubrifiées sont très efficaces dans les secteurs hydrauliques, mais aussi dans les applications d’industries générales, le transfert de fluides, l’automobile, l’agroalimentaire ou même la ventilation.

Les technologies à palettes lubrifiées peuvent être monoétagées ou biétagées en fonction de leur type, de leur fonctionnement ou de leur marque constructeurs.

Les technologies à canal latéral

Les technologies à canal latéral sont un incontournable des équipements du vide industriel. Une technologie sèche, fonctionnant sans contact, offrant une maintenance  simple, un flux propre et sans pulsation.  

Appelées soufflantes ou encore turbines à canal latéral, cette technologie est particulièrement robuste, compacte, et peut délivrer beaucoup de débit pour une faible empreinte au sol. Son fonctionnement est simple : une roue à aubes équipée de petites ailes tournant à l’intérieur d’un stator. La force centrifuge et la rotation créent de petits tourbillons d’air, entrainés de l’aspiration vers le refoulement.

Efficaces tant en vide qu’en pression, les technologies à canal latéral offrent une adaptabilité hors pair sur une large gamme de débit sur le marché, faisant d’elles des machines de catégorie « pompes dynamiques ».

Les technologies à canal latéral peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs comme l’agroalimentaire, le transfert de fluides, les applications de biogaz (ATEX gaz et poussière), l’aération, le soufflage, le levage et la préhension par le vide, le médical, l’automatisation... En outre, les environnements difficiles et poussiéreux ne font pas craindre cette technologie.

Les technologies à canal latéral peuvent être monoétagées, biétagées ou triphasées en fonction de leur type, de leur fonctionnement ou de leur marque constructeurs.

Les technologies à anneau liquide

Les technologies à anneau liquide sont des pompes rotatives, composées de deux parties : un corps de pompe fixe et une roue à aubes, entrainée en rotation. Ces technologies tiennent leur nom du fait de leur fonctionnement basé sur l’utilisation d’un liquide. Grâce à la force centrifuge, le liquide va former un anneau autour de la chambre d’aspiration, l’anneau liquide en question, permettant d’aspirer ou de comprimer l’air.

Tout comme les technologies à canal latéral, les technologies à anneau liquide sont extrêmement robustes et fiables. Elles peuvent être utilisées tant en vide qu’en pression, et ont l’avantage d’être très polyvalentes. Les technologies à anneau liquide sont résistantes à lacorrosion et, de ce fait, leurs courbes de fonctionnement restent constantes au fil des années.

Pouvant atteindre de hauts niveaux de vide, les technologies à anneau liquide sont utilisées dans les milieux difficiles nécessitant un vide poussé, mais aussi dans les applications comportant une grande quantité de vapeur ou de gaz.

Les principaux secteurs d’activité des technologies à anneau liquide sont l’agroalimentaire, le médical, la chimie, la lyophilisation, le traitement des eaux, la pharmacie, l’énergie, l’environnement, etc.

Les technologies à anneau liquide peuvent être monoétagées ou biétagées en fonction de leur type, de leur fonctionnement ou de leur marque constructeurs. Dans le cas de pompes à plusieurs étages, les corps sont juxtaposés et les roues à aubes ont un axe commun.

Les technologies à becs

Les technologies à becs possèdent deux rotors tournant en sens opposés à l’intérieur de la pompe. Les technologies à becs tiennent leur nom de ces deux rotors, en forme de becs, permettant d’aspirer, de compresser puis d’expulser l’air.

Ayant un fonctionnement à sec et sans contact, les technologies à becs offrent un entretien très simple et un besoin de vidange réduit (en fonction de l’utilisation de la machine).

Les technologies à becs peuvent atteindre des rendements élevés, une variation de vitesse souple, résistent à la vapeur d’eau et peuvent fonctionner en vide comme en pression. Grâce à un fonctionnement sans huile, les technologies à becs sont plus respectueuses de l’environnement et moins gourmande en énergie.

Ces machines sont particulièrement appréciées pour leur puissance et leur solidité, et peuvent opérer sur de nombreuses applications dans le transport pneumatique, l’emballage sous vide, l’industrie médicale, l’agroalimentaire, la menuiserie, la plasturgie, etc.

Les technologies à vis sèches

Le fonctionnement des technologies à vis consiste à emprisonner le fluide entre les vis rotatives, pour le comprimer et ainsi créer le vide. Ces technologies à vis, souvent à vis sèches, sont utilisées dans les domaines visant de hautes performances, notamment en matière de vitesse de pompage et de capacité d’air.

Les technologies à vis présentent plusieurs avantages en termes de maintenance grâce à un fonctionnement 100% sans huile. Au niveau des performances, les technologies à vis sont robustes et capables d’opérer sur de larges plage de pression ainsi que sur des applications de vide grossier.

Ces technologies peuvent être utilisées dans plusieurs applications telles que le dégazage, la chimie, l’emballage sous vide, l’agroalimentaire ou la pharmaceutique. Son principal avantage étant sa grande résistance aux produits et composants chimiques ou agressifs, et donc sa longue durée de vie.

Les roots / booster (pompe à déplacement positif)

Cette technologie de pompe volumétrique est très utilisée dans les domaines nécessitant un débit élevé et une cadence rapide. Les roots/booster sont utilisées en accompagnement/en soutien d’une autre pompe à vide dans le but d’améliorer les performances globales du process.

Le fonctionnement d’une pompe roots se base sur deux rotors en forme de 8, positionnés de manière symétrique, qui tournent en sens opposé à l’intérieur de l’enceinte.

De par leur nécessité d’être associées à une pompe primaire, les Roots ne peuvent pas, en général, atteindre des niveaux de vide ou de pression intenses (très bas ou très hauts).

Il s’agit d’une pompe 100% sèche qui ne nécessite que peu d’entretien, grâce à un fonctionnement sans contact, ce qui contrebalance avec le fait qu’elle soit bruyante et très volumineuse au sol. Les roots ont un fonctionnement similaire aux pompe à palettes rotatives, la principale différence étant que les roots ne sont pas des pompes lubrifiées.

Très utilisée dans des environnements complexes, la pompe roots est puissante et opère sur un large panel d’applications : dégazage, mélangeurs et fabrication des aliments, emballage et conditionnement, mais aussi sur les centrales de vide.

Les technologies Roots/booster peuvent être doublées ou triplées s’il y a besoin d’étendre les capacités d’aspiration.

Les éjecteurs et venturis

Un éjecteur est un dispositif permettant de créer un vide grâce à un fonctionnement par Venturi. Les éjecteurs possèdent trois fonctions : aspirer, comprimer, mélanger.

L’effet Venturi se caractérise par l’utilisation d’un fluide primaire comme moteur d’aspiration d’un fluide secondaire. Autrement dit, le fluide primaire, ayant une pression totale plus élevée que le fluide secondaire, va subir une accélération jusqu’au col de l’éjecteur, où le second fluide sera aspiré à son tour.

Il existe trois grandes familles d’éjecteurs :

• Les éjecteurs àvapeur, qui utilisent de la vapeur ou des gaz pour comprimer un autre fluide
• Les éjecteurs à air pouvant fonctionner avec n’importe quel type de fluide
• Les trompes à eau (souvent utilisées en laboratoire) qui utilisent l’effet venturis afin de créer le vide dans une enceinte close.

Les éjecteurs sont utilisés dans les domaines de la chimie, l’énergie ou l’environnement grâce à leur polyvalence et à leur fonctionnement sans pièces mobiles. Ce sont dans les applications de mise sous vide ou de compression qu’on les retrouve le plus régulièrement. Ils peuvent aussi être utilisés en complément d’une pompe à vide, afin de faciliter son amorçage ou d’amplifier ses performances.

3. Le choix de votre technologie

Pour sélectionner la technologie qui sera la plus adaptée à votre process, plusieurs paramètres sont à prendre en compte.

Tout d’abord, si une machine est déjà installée sur votre process, veuillez vous référer à la plaque constructeur afin d’analyser le type de machine utilisé et ainsi anticiper les besoins en débit et en performance. 

Un article dédié à l'interprétation d'une plaque consctructeur est disponible sur notre site internet CLIQUEZ ICI

Les questions à se poser pour choisir sa technologie :

• Quelle est mon application et mon secteur d’activité ?
• Mon application est – elle en vide ou en pression ?
• Quel niveau de vide / niveau de pression ai-je besoin ?
• Quel débit ai-je besoin ?
• Quels sont mes machines et mes équipements actuels ?
• Quels sont mes critères techniques et mes exigences ?
• Quel est mon budget ?
• Mes équipes sont – elles formées à l’utilisation de cette technologie ?

Après cette première analyse, Coriolis Fluides sera en mesure de vous conseiller sur le choix de la machine la plus adéquate à votre installation. Nous proposons un large panel de référence sur notre site internet afin de vous aider à sélectionner la technologie qui répondra à vos attentes et aux exigences de votre process.

La pompe que vous cherchez n’est pas sur notre site ? Contactez-nous pour toute demande d’information concernant vos besoins en vide et en basse pression !

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